注塑模具的五大特点，你都了解吗？
1、型芯及型腔呈立体型面塑件的外部和内部形状很难加工这些复杂的三维表面，是由型腔和型芯直接形成的，尤其是型腔的盲孔模内表面加工。
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2、表面精度高、使用寿命长
高精度注塑模具要求模具零件的加工精度和互换性有很大的提高，大多采用镶拼或全拼结构，应使脱模处处均匀，选择最好的顶出点，因为顶出装置是影响尺寸精度和产品变形的重要因素，长寿命的注塑模具是提高效率、降低成本的必要条件，目前注塑模具的使用寿命一般是在一百万次以上。精密注塑模具增加了模板厚度，增加支撑柱或锥形定位元件，并使用刚性高的模架，防止模具受压后变形。
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3、制造时间紧、工艺流程长
对于注塑件来说，大部分都是和其他零件形成完整的产品，很多情况下都是在其他零件上完成的，所以他们急于等待注塑件的配套上市，由于树脂材料的特性不同，对产品的形状或尺寸精度要求较高，所以要在模具制造完成后进行反复测试和校正，所以开发和交付的时间就非常紧张。
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4、异地设计、制造
模具制造不是最终目的，最终的产品设计是由用户提出的，大多数情况下，模具制造商根据用户的要求设计制造模具，由此产品设计、模具设计制造和产品生产在不同的地方进行。
5、动态组合、专业分工
模具制造工艺复杂，普通设备和数控设备的使用极其不均匀，从模架到顶针，模具需要很多标准件，不能也不可能由一个厂家单独完成。
阅读完本篇文章，你学到了吗？
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