如何控制模具以及产品的几何尺寸「第一期」
近年来，随着模具工业的快速发展，新技术、新工艺的应用范围不断扩大和进步。从传统经验的积累到软件开发的应用已经发生了质的变化，CAD、CAM和CAE的广泛应用为我国模具和模具产品的几何尺寸控制技术开辟了一个上升空间。由于模具及模具产品市场需求差异较大，模具及模具产品种类繁多，形状、尺寸、材料、结构等方面变化较大，要求较高，在模具及模具产品的生产过程中遇到了许多问题和困难，其中，如何有效地控制模具和产品的几何尺寸也非常直观地摆在我们面前。https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/c1dcb86e72a742d4914a7ba57bcbad83~tplv-tt-large.image?x-expires=1971173049&x-signature=XIXHoHehss5%2BKeUzvOL51ItUV9U%3D
今天，我来谈谈注塑模具和产品的生产过程中遇到的问题，以及如何控制模具以及产品的几何尺寸。首先，我们来看一下模具设计的控制。
模具设计的控制
模具结构、材质、硬度、精度等方面的技术要求需要向用户充分了解，包括成型塑材的收缩率、产品的三维造型是、加工分析在内的一些需求都需要了解清楚，从而保证模具设计的控制。
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2、注塑制品的缩孔、流痕、模具角度、熔接痕和裂纹需要充分考虑好。
3、模具的加工方法在不影响注塑件的功能和形状的前提下尽量简化。
4、应仔细选择模具加工、成形外观和成形件的去毛刺以及分型面选择。
5、是不是使用了合适的推料方式，推杆、出料板、推套等方式是否采用，推杆、出料板位置有没有安装合适。
6、侧抽芯机构需要合适、灵活可靠，卡滞现象不能时常发生。
7、哪个温控方法更适合塑料制品，哪个结构循环系统用于温控油、温控水和冷却剂，冷却剂孔的大小、数量和位置是否合适。
8、浇口形式，物料路径和进料浇口的尺寸，浇口位置和尺寸。
9、热处理对各模件及模芯变形的影响及标准件的选用是否合适。
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以上就是小编今天分享的关于如何控制模具以及产品的几何尺寸第一部分——模具设计的控制了，那么下期我们介绍模具工艺制造和生产制造方面需要控制的内容，欢迎继续阅读小编下一篇内容，有兴趣的话我们下期再见吧！
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