注塑产品不良问题原因分析（第一集）
https://p3-sign.toutiaoimg.com/pgc-image/a7d338a79e084bc6acacbfb90a004cc5~tplv-tt-large.image?x-expires=1975549776&x-signature=Uq6HXFguvbK0UHRlOcDYnZZ5vhU%3D我细细地描述，缓缓的叙说：塑胶产品的品质缺陷原因；你认真地听，慢慢理会，在实际工作中，思考明白后再对症下药，把产品质量，生产效率更上一层楼。
①缩水
一，产品缩水的模具原因
1，水口流道，入水太小了，保压打不进去而引起的缩水。特别是啤PC料，加纤料，导热料的模具。
2，模具的排气不良，造成困气影响塑料的填充流动而引起的缩水。
3，模具的运水冷却不好，造成模温太高而引起过热收缩。
4，模具的模公偏芯，或模公不稳固射胶挤压偏芯而造成的缩水。
5，模具粘模引起的拉凹。
6，断针，断镶件造成胶位太厚了而引起的收缩。
7，模具唧咀，热流道流道太小了，造成填充不顺而起的缩水。
8，热流道里面有异物堵塞了，填充不顺而引起的缩水。
9，热流道板破裂漏胶了而引起的缩水。
二，产品缩水的调机原因
1，保压压力太小了，填充不进去，造成收缩。
2，保压时间太短了，水口没有凝固，造成填充不足或倒流而引起的收缩。
3，熔胶量不足，造成填充不足引起的收缩。
4，模温设得太高了，产品收缩大。
5，模温太低了，填充不畅顺，不饱和而引起的缩水。
6，模具调模锁得太紧了，排不了气造成填充不顺而引起的缩水。
7，射胶分段的转换位置设得不合理而引起的收缩。
8，射胶压力，速度设定不合理造成填充不顺而引起的缩水。
9，射咀有堵塞现象，造成填充不顺而引起的缩水。
10，射咀温度太低了，射胶不顺而引起的收缩。
11，炮筒温度太高了，塑料收缩大，螺杆有反胶现象而引起的缩水。
12，漏胶了，造成填充不饱满而引起的缩水。
13，背压设定太小了，造成熔胶的质量不紧密而引起的收缩。
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三，产品缩水的设计原因
1，入水位置不当，没有从最厚处入水，保压保不到那里而收缩。
2，产品排位不合理，射胶保压保不到远处的位置而引起的缩水。
3，产品设计厚薄不均衡而引起收缩。
4，胶位设计太厚了而引起的缩水。
5，骨位设计没有按材料收缩标准而设计，太厚了而引起的收缩。
6，螺丝柱的胶位太大太厚了，没有按塑胶产品螺丝柱标准而设计引起的收缩。
7，冷却水路位置设计不当，设计不够多，生产时模具太热而引起的收缩。
8，模具设计时对材料的收缩率取值不当引起的收缩。
四，产品缩水的机台原因
1，机台太小了，压力不够，填充不饱满而引起的收缩。
2，三小件磨损，炮筒磨损了，或封胶介子，过胶圈破裂了造成反胶而引起射不饱满而缩水。
3，射胶油缸油封漏油，压力不稳定不足够射不饱满而引起的缩水。
4，油泵叶片破损，压力不足而引起的缩水。
5，炮筒温度异常，有一段不升温，由傍边的带起造成熔胶质量不合格而引起的缩水。
6，炮筒冷却运水冷却效果不好，有反胶现象而引起的缩水。
7，机台螺杆型号与塑料不匹配，如普通螺杆啤PC料引起的收缩。
8，输出电压不稳定，造成射胶动作无力而引起的缩水。
五，产品缩水的材料原因
1，料未干燥好而引起的收缩。
2，原料与水口料未拌均匀，或水口料比例太高了。
3，材料颗粒太大，或颗粒不均匀造成熔胶质量不合格而引起的缩水。
4，材料的收缩率太大了。
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②料花
一，注塑产品有料花的模具原因
1，模具入水太小了，形成喷射料花。
2，模具的排气不良，形成困气料花。
3，水口流道，产品有尘锐拐角，料流产生分解料花，或残胶料花。
4，热流道有死角残胶，分解料花。
5，热流道感温线受温位置不当，或温控线，温控器异常，造成温度过高而分解料花。
6，热流道有堵塞现场，造成喷射料花。
7，模具有渗水造成料花。
8，热流道温度超高，控制不精准造成分解料花。
9，模具唧咀带帽，冷胶料花。
10，圆形产品模具偏芯，造成料流不均射花。
二，注塑产品有料花的调机原因
1，熔胶背压没有设定合适，太低，有水汽料花，太高，有分解料花。
2，射胶速度太快了，困气射花。
3，前段射胶速度，位置设置不当，喷射料花。
4，熔胶速度太快了，卷入空气造成料花或分解料花。
5，射胶尾段未缓速收尾，造成困气料花。
6，射咀堵住一半了，喷射料花。
7，模具温度太低了，冷胶料花。
8，模具分型面排气槽堵了，困气料花，要每4小时清一次。
9，抽胶位置太长了，抽入空气造成射胶料花。
10，炮筒温度超高了，塑料分解料花。
11，射咀温度过低，冷胶料花。
12，烤料温度设定不合适，干燥时间不够长引起的水汽料花。
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三，注塑产品有料花的设计原因
1，模具的产品水口设计不圆滑入胶，残胶料花。
2，模具的水口流道尺寸设计太小了，造成料流射花。
3，模具的入水方式（针点，方型，圆形，扇形）设计不当，或尺寸太小了，造成射胶料花。
4，模具的分型面排气位置设计不当，或不多深，不够多形成困气料花。
5，产品厚薄相差太大，造成料流射花。
6，模具入水位置设计不合适，造成射胶料花。
7，模具碰穿位料流后面未设计排气，造成困气料花。
8，模流分析产品中间困气处未设计引气槽从中间穿到后面排出而起来的困气料花。
四，注塑产品有料花的机台原因
1，三小件，炮筒破损了，预塑质量不好形成料花。
2，射咀与模具唧咀R配合不好，混入空气射花。
3，料桶发热管异常，或风机坏了，料没干燥好，水汽料花。
4，炮筒发热温度异常，有一段坏了，由傍边带起，造成预塑质量不合格而造成的料花。
5，背压阀异常，导致熔胶质量不合格而引起的料花。
五，注塑产品有料花的材料原因
1，未按该材料的烘烤温度，干燥时间焗好料而引起的料花。
2，料里面有异物杂料造成的料花。
3，料颗粒太大，颗粒不均匀造成预塑质量不好而引起的料花。
4，原料与水口料没有拌均匀造成预塑质量不好而引起的料花。
5，抽粒改性料的质量不好，烤不干而引起的料花。
6，不同厂家不同批次的改性料共混使用造成的反应料花。
7，水口不干净或粉尘太多而引起的料花。
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③色差
一，注塑产品形成色差的模具原因
1，模具困气，局部料流温度过高，烧黄色差。
2，水口流道，入水太小了，塑料剪切热发黄色差。
3，热流道温控异常，塑料烧黄色差。
4，模具运水冷却效果不好，模温太高了，产品亚色色差。
二，注塑产品形成色差的调机原因
1，熔胶温度，热流道温度设置不当，过高过低都会有色差。
2，.熔胶行程设置不当，过长过短都会有色差，垫胶位置为10∽20间为合格。
3，熔胶背压太高了，融胶发黄而色差。
4，模温设得太高了，产品变亚而色差。
5，螺杆转速太快了，塑料剪切发热烧黄而色差。
6，产品存放位置晒太阳了，晒黄，晒白了。
7，产品存放空间温度太高了，发黄，发白了。
8，周期设得太慢了，塑料在炮筒里停留时间太久了，烧黄色差。
三，注塑产品形成色差的设计原因
1，产品厚薄设计差太多，阴阳色色差。
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四，注塑产品形成色差的机台原因
1，三小件，炮筒破损，预塑质量不好，烧黄色差。
2，炮筒温度不稳定，温度过高烧黄色差。
3，熔胶背压阀控制不精准，塑料烧黄色差。
4，料桶焗料温度失控，超温烧黄了。
五，注塑产品形成色差的材料原因
1，塑料批次与样板的批次不一样，底色有异，色差。
2，色粉，色母异常产生色差。
3，水口料比例异常，色差。
4，水口料太杂，色差。
5，拌料时，未严格按作业指导书要求作业而致色差。
6，材料干燥时间太久了，烤黄了。
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④披锋
一，注塑产品有披锋的模具原因
1，模具配模未有飞好模，有缝隙，胶走出来了而形成披锋。
2，模具断针，断镶件，崩缺了，造成多了一块胶。
3，热流道温度太高了，塑料流动性剧增而形成走胶披锋。
二，注塑产品有披锋的调机原因
1，射胶量设置得太多了，产品射得太饱和，长出披锋了。
2，射胶压力，保压压力设得太大了，产品填充过满，溢胶了。
3，射胶速度太快了，每段的速度设置不合理。
4，射胶段数的位置设置不合格，造成溢胶。
5，模具调模未锁紧，锁模高压未设置恰当，造成溢胶披锋。
6，炮筒熔胶温度设得太高了，塑料流动性剧增而形成走胶披锋。
7，模具温度太高了，走胶披锋。
三，注塑产品有披锋的设计原因
1，模具入水位置设置不当，形成填充压力差而形成有些位置走胶披锋。
2，模具入水方式不合理，形成水口位披锋或走胶披锋。
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四，注塑产品有披锋的机台原因
1，注塑机台锁模力不足或模具不匹配而形成溢胶披锋。
2，机铰不平衡导致锁模不平衡，模具受压不均衡而形成的溢胶披锋。
3，注塑机台的螺杆型号不合适，造成材料流动性增加而形成走胶披锋。
五，注塑产品有披锋的材料原因。
1，材料的流动性太好了，形成走胶披锋。
2，材料的性能不耐温，易高温分解，导致走胶披锋。
3，原料，水口没有拌均匀。
4，水口料太多了。
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⑤气纹/夹线
一，注塑产品有气纹/夹线的模具原因
1，模具的入水太小了，形成喷射气纹。
2，模具碰穿位后合流位置未做排气处理，合胶形成夹线。
3，模具的排气不良，产品形成困气气纹。
4，热流道有堵塞现象，料流形成喷射气纹。
5，排气太集中于一个方位了，形成气流气纹，需产品周边多开几个排气。
6，模具的模芯，镶件偏芯了，造成走胶夹线。
二，注塑产品有气纹/夹线的调机原因。
1，前段射胶参数设置不合适，造成射纹。
2，射胶段数转换位置未设置恰当，形成料流射纹。
3，射胶段数速度未设置恰当，形成料流射纹。
4，射胶尾段未缓速收尾，形成困气气纹。
5，射咀堵住一半了，形成料流喷射气纹。
6，背压设定不合适，胶未熔好，水汽料花气纹。
7，熔胶倒索设置抽胶太长了，混入空气，喷射气纹。
8，模具温度设置太低了，产生夹线气纹。
9，熔胶温度过高或过低，设置不恰好，形成料流夹线，气纹。
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三，注塑产品有气纹/夹线的设计原因。
1，模具入水方式不当（针点，方形，圆形，扇形等等）而引起的射纹。
2，模具入水位置设计不当，与产品的厚薄，结构不匹配，形成料流气纹，夹线。
3，模具未做模流分析，未按实际状况开设排气，入水。
4，模具厚薄设计不合理，厚薄过渡不恰当而产生料流气纹夹线。
四，注塑产品有气纹/夹线的机台原因。
1，三小件，炮筒破损了，熔胶质量不好，产生射胶气纹。
2，射咀孔太小了，产生喷射气纹。
3，机台射速，射压有异常，控制不精准。
五，注塑产品有气纹/夹线的材料原因。
1，料未焗好，塑料中有水气，产生的射纹。
2，抽粒料成份不好，料太差了，有杂质，预塑质量不好，形成的气纹。
3，材料的热稳定性不好，易分解，形成射胶气纹。
未完，待续。
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