木纹转印喷涂知识
木纹转印可分为水转印和热转印两类。 水转印是用水作为媒介,把已经印刷在纸基或特种膜上的彩色图案转移到承印物表面的转印方式；热转印是将各种图案先通过印刷设备，将图案打印在特殊的转印专用纸上，然后再将印上图案的转印纸紧贴在承印物表面上，以高温高压的热升华转印技术把图案精准地转印到承印物表面上。 热转印按贴转印纸方式又分为胶水贴纸和抽真空法贴纸两种。木纹转印用途：木纹转印广泛适用于:铝合金门窗、防盗门、防火门、钢门、钢木家具、文件柜、电脑外壳、家用电器、金属饰件等耐高温的金属材质。木纹转印特点：花色丰富，色泽亮丽，层次鲜明，不易褪色，木纹逼真，提高产品挡次。耐高温的金属材质（铝型材）木纹真空热转印工艺：生产前的准备——质量检查——炉内升温——裁纸——上料——贴 纸——套袋——料上真空枪架—— 抽真空——逐支检查——入炉转印（180-190度15-18分钟）——出炉关真空——下料——拆胶袋拆纸——检查——包装 钢质门热转印工艺：表面除油、除锈、磷化、打磨、除尘——喷塑或喷漆、烘烤固化（200度30分钟保温）——涂胶贴转印纸——二次加温转印（180—190度 12—15分钟）——揭纸水洗（若有需要）——检验、如有需要喷透明清漆。钢质门也可做真空热转印，工艺同上。生产中部份常见问题 ：一、表面麻点，细微针孔较多1、喷塑不均；2、喷塑漆时气体含水份过多；3、打磨批灰不细致等原因造成。二、门体表面凹凸不平1、操作时撞伤-扭伤；2、表面打磨不够细。3、压花机压花受力不均匀。三、门体表面色差不均匀，有深有淡1、喷塑喷漆手法不当；塑粉厚薄不均匀，越是透明的塑粉表现越明显2、喷枪出粉出漆不一致。3、前后2种塑粉交叉点，喷枪还残留前面塑粉颜色，颜料混合了与后面颜色不一致。4、要保证涂层厚度各处刚好合适，涂层颜色不深不浅。高温烘烤中，把握好温度，才能保证颜色的稳定性，要不就会出现整体色调偏黄的现象，如人工喷粉，一个门扇2面不同一个人喷粉，因手法差异也会出现2面门扇不同色。四、转印生产过程中出现色差问题的解决方法：1、了解粉是否为同一批次，厚度是否一致，是否过保质期；2、转印时间越短、温度越低，颜色越深，如果颜色过浅就可以试着降低温度或减少转印时间，亦可调节转印速度，让门走快点。反之，如果颜色过深就可以试着提高温度或增加转印时间，亦可调节转印速度，让门走慢点。3、在确定到底是否存在色差问题时，在取纸样时必须取2批纸样的相同位置，在相同条件下最好压在同一粉板上。不同的位置不同的条件下压出的版是没有可比性的。4、转印纸因人工对色等技术问题，批次之间会存在轻微色差，范围在3%以内，可以接受（转印后颜色，不是纸面）五、对于难撕纸，可以适当降低温度或减少转印时间，但颜色会深些，该问题固化和转印纸都有可能有问题。光膜要反吹，金丝不能反吹。要检查塑粉烤熟未，如果熟了，不是出现二次固化，要看纸是否纤维短、分层、耐温不行；正常烤粉比烤纸高10度，时间长几分钟。如烤纸温度高于烤粉温度，粉容易二次固化，溶解吸住纸，那么会撕不下纸。六、出现刀线，除可换纸外，最好的解决办法就是建议客户沿刀线处分切，不会影响转印。七、皱纸分为软皱和死皱，软皱可以继续生产，不影响工艺，死皱不建议继续生产。出现模糊则可能是纸套印不准，就是纸问题。或喷错塑粉的门面喷一次粉，也可以出现模糊或色差。客户打样要求：至少需要对方2米纸或标准版（可以2选1），粉板若干，为提高打样的准确率，尽量多拿粉板。认识转印纸：外观：纹路清晰、干爽。有时印刷未干会有严重掉色（看摸过的手指）。1个颜色1支印刷辊，可以在纸面纸边上的色标判断，但有些商家往往会打多1个或2个色标上去，充多色卖贵点，往往假色标与真色标2个色标的颜色很接近，可以分辨。纸边还有十字或箭头标式，如果对花准是很整齐清楚重叠的，对花不准就会上下或左右出现多线标式，套花不准纸面会模糊，套花不准的纸样不能发给客户。颜色：颜色鲜艳的纸转印出来不一定会鲜艳，油墨系统不一样，受温不一样，同样条件下浅色相的纸转印出来颜色深，证明油墨色牢度好，耐温。厚度：铝材真空转印纸或真空炉用的转印纸在30克，胶水转印纸在32克。印刷工艺在配方上有少许差异。转印纸与塑粉或油漆的搭配：转印纸上的颜色与塑粉的颜色重叠会产生变化，所以颜色是搭配出来的，转印纸露底的地方就是粉的底色，可以从这个地方去判断大致塑粉粉底颜色；钢门的话从门锁位置很容易判断底粉颜色，因为没有转印纸覆盖，有时判断两个门的色差也可在此先判断底粉的大致差异，先作排除；耐晒度：油墨分户内油墨和户外油墨，耐晒度的区别大致可以用转印温度区分，180ºC以下转印的户内纸，180ºC以上转印的户外纸，而且每个颜色的耐温性也会有出入。有些可能在190ºC，有些可能在185ºC。要对比耐温性可以用同样的温度、时间，找不同厂家同款纸，同一位置，同一块色板去烤，出来后看纸面残留和色板上色率，大致可判定、纸越白，越不耐温，颜料都出来了。（当然，有的成分含分离剂，离得干净，可排除）耐晒度是褪色率大小问题，不是不褪色，是褪得快慢而已。而且与其粉底也有关系，粉如果都粉化了，就无耐候可言。户外纸要配户外粉，颜料耐晒度是分等级的。如果户外纸配户内粉，因温度问题，通常难撕纸。户外耐晒转印纸是热升华油墨，在一定时间内（180ºC—210ºC）才有很好的升华到粉的底层去。越深越耐候，如果欠缺一定条件，油墨只在粉的表面，则较为之不耐晒的，现在的真空炉，一压就10块板材，太厚。中间温度和边的温度受热肯定不均匀，也会出现色差与不耐晒，有的一块板，但时间才2分钟，油墨只会转印在表层，也会不耐候。关于客户新版打样：客户基本每季都有新版推出，客户的喷粉房是有限的，塑粉只会使用3—6种，所以要在客户现有粉底基础上调出更有效果的图案，把客户粉底喷好后带回工厂调色，然后再打样。现阶段常用的粉底有米白色、半透黄、半透红、全透粉，全透粉铝材使用居多，钢门因为全透粉容易露底，板材不干净或有少许“瑕疵”都见到，所以较少使用在钢门上。1 涂层杂质常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒，以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下。 1.1 固化炉内杂质。解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固化炉的内壁，重点是悬挂链和风管缝隙处。如果是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换。 1.2 喷粉室内杂质。主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。 1.3 悬挂链杂质。主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘（材质为热镀锌板）被前处理酸、碱蒸气腐蚀后的产物。解决方法是定期清理这些设施 1.4 粉末杂质。主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。 1.5 前处理杂质。主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质。解决方法是及时清理磷化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例。 1.6 水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为最后两级清洗水。2 涂层缩孔 2.1 前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和比例，减少工件带油量以及强化水洗效果。 2.2 水质含油量过大而引起的缩孔。解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。 2.3 压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水。 2.4 粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末及时使用 2.5 悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向。 2.6 混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统3 涂层色差 3.1 粉末颜料分布不均匀引起的色差。解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的L、a、b相差不大而且正负统一。 3.2 固化温度不同引起的色差。解决方法是控制好设定温度和输送链速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。 3.3 涂层厚薄不均匀引起的色差。解决方法是调整好喷粉工艺参数和保证喷粉设备运行良好以确保涂层厚度均匀一致4 涂层附着力差4.1 前处理水洗不彻底造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差。解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防止脱脂液进入磷化后的水洗槽。 4.2 磷化膜发黄、发花或者局部无磷化膜而引起的附着力差。解决方法是调整好磷化槽液浓度和比例，提高磷化温度。 4.3 工件边角水分烘干不净而引起的附着力差。解决方法是提高烘干温度 4.4 固化温度不够而引起的涂层大面积附着力差。解决方法是提高固化温度 4.5 深井水含油量、含盐量过大而引起的附着力差。解决方法是增加进水过滤器，使用纯水做为最后2道清洗水。总之，粉末静电喷涂技术及其应用方法还有很多，在实践中需要灵活运用。5 粉末涂层桔皮5.1 粉末涂料桔皮外观的判断方法： （1）目测法 在此测试中，样板置于双管荧光灯下。通过适当放置样板可获得样板的反射光源。定性分析反射光的清晰度就可以从视觉上评估流动和流平性质。在流动性差（桔皮）情况下，两个荧光灯管看起来模糊，不清晰，而高流动性产品则可获得清晰的反射。 （2）“外形测量法” 在此方法中，通过高灵敏探针的偏移来记录表面形状。由此可快速区别由缩孔、针孔或脏污物引起的粗糙、桔皮以及流动不佳引起5.2 避免桔皮的发生 在新设备制造涂装中，涂层外观变得越来越重要。因此，涂料工业的主要目标之一是根据用户的最终要求使涂料性能达到最佳，这其中也包括表面外观满意。表面状况通过颜色、光泽、雾影度和表面结构等因素影响视觉效果。光泽和映象清晰度常用于控制涂层的外观。然而即使用对光泽度很高的涂膜，其表面的波动度也影响着整个涂膜的外观，同时认为光泽测量也控制不了波动的视觉效果，这种效应也被称为“桔皮”。 桔皮或微波动是尺寸大小在0.1mm～10mm之间的波纹状结构。在高光泽的涂层表面，人们可看到波状、明暗相间的区域。可以区分两种不同等级的波动：长波动，也称为桔皮，这是间隔达2～3距离上能观察到的波动；另一种叫短波动或微波动，这是间距约50cm处观察到的波动。 要指出的是有时为了遮盖底材的表面缺陷或者获得特殊的涂层表面外观，而有目的的设计一定的波动度或波纹结构。 因此，“桔皮”可定义为“高光泽表面的波状结构”，其使漆层表面产生斑纹、未流平的视觉外观。
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