底漆工序流程
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为了保证涂饰工艺的正常工作，加工出合格产品，涂饰工艺必须有一个清洁的工作环境，应从以下几方面着手：清除排气通风设备上的没垢及灰尘；清除喷涂房、操作台、工作摆放车等设备、设施上的杂物灰尘，同时进行油木水分离器的排污工作；清洗调漆和喷枪等工具。
环境质量要求：生产场地无灰尘，调漆、喷漆工具清洁干净等。
2.待加工品检查
必须吹尽工件上的灰尘、杂质；检查贴纸工件是否有破损、翘边、拼接缝隙、明显粘贴不实或颗粒气泡等瑕疵，以便及时组织人员维修。
板件要求：待加工品要清洁无灰尘；贴纸工件应无瑕疵等。
3.底漆调配
（1）检查确认油漆组份是否配套（最好选用同一厂家生产的油漆），是否过期，有无变质。
（2）根据环境（温度、湿度）变化适当调整配方比例。
（3）先将主剂、稀释剂、固化剂等按配方比例称量，组合调配，充分搅拌均匀，必要时用60目至80目滤网过滤使用。
（4）喷涂操作人员将上述漆液装喷枪杯中（漆液的体积不得超过喷枪杯容积的80%），后即可喷涂。
4.底漆喷涂
（1）喷枪工作气压不低于4.5kg/cm2，调节喷枪流量旋纽控制喷油量，雾化角度达20-25度。
（2）一般常规选用w-70型喷枪口径1.5mm的重力式喷枪，枪咀与工件距离，应控制在25cm-30cm左右，呈垂直角度。
（3）喷枪运行速度掌握在60-70cm/秒，每行压幅1/3为宜。
（4）根据先长后短原则，往返喷涂或十字形走枪操作。
（5）要少量匀次喷涂，每度一个十字（不得超过一个半十字），喷涂间隔10-20分钟，以三度为宜。
（6）应特别注意边、棱、角、线的漆膜厚度。
（7）工件摆放操作台要平稳，大工件要摆平不能弯曲。
（8）喷枪每使用20分钟用天那水清洗一次，使用完毕后应彻底清洗，将特殊部位加润滑油。
5.板件干燥
喷好的工件水平放置于操作台上，置于干燥房内进行干燥固化。干燥房可加温、循环通风进行干燥固化，也可以进行自然干燥，干燥时间应根据室内湿度、固化速度来决定。
6.常见缺陷及处理
喷好的工件应仔细查看并及时处理，如挑掉尘粒及纤维等杂物，用刮刀蘸天那水刮平流挂，橘皮及跳枪可在3-5分钟内用喷枪补喷。
7.板件要求
漆膜光滑厚度一致，无尘粒、纤维、油滴、油纸分层、跳枪、针孔、污染、漏油、橘皮等缺陷。
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