一拖数字化，再度唱响“东方红”
拥有“东方红”驰名商标的中国一拖集团有限公司（以下简称一拖），1955年开工建设，是国家“一五”时期156个重点建设项目之一，也是中国唯一拥有“A+H”上市平台的农机企业。新中国第一台拖拉机、第一辆军用越野载重汽车在这里诞生，每一个螺钉到每一个机械零件全部百分百自制，迄今为止还保持着70%的自制率。经过65年的发展，已经形成以农业机械为核心，同时经营动力机械、零部件等多元产品的大型装备制造企业集团。全产业链及丰富的业务场景，吸引着十万人数的大学生到这里实习。
一拖八大关卡，数字化转型挑战重重
2000年，一拖正式踏入信息化建设的征程，多年来取得了一系列数字化成果，并荣获"中国两化融合最佳实践单位"、"工信部智能制造示范企业"等多个荣誉称号。即便如此，一拖信息中心负责人孙战胜表示，其两化融合的分数仍在低分阶段，全产业链信息系统不仅建设周期长，而且复杂多样，难以整合，数字化转型之路也并非一帆风顺，面临重重挑战。
一拖的76个业务系统涵盖企业的方方面面，然而各个业务系统单独应用、服务于一个点时，难以做到精细化的分析；同时，一拖部分信息系统使用长达10多年，从最初的系统人性化，到如今不满足当下的业务需求，信息系统的体验感逐渐降低，加之精准农业平台应用和内部系统关联度差，想要抽取、整合优秀的数据，使其服务于相应的管理部门、公司领导，一拖只能从系统中抽取大量的线下表格，通过线上的方式来实现，造成数字化运营管理难的问题。
在信息安全方面，一拖只做了内部终端的防护，但是对于异常流量入侵的防护等不够健全，缺乏完备的信息安全防控体系，信息化和风控体系结合效果弱。
除此之外，由于一拖信息化工作开展较早，信息系统架构传统，硬件利用效率低，加之人员有限，开发能力相对弱，系统和接口的开发还需要借助外部实施公司，因而运维升级成本较高。
以组织人员为核心，加速企业重塑进程
一拖信息中心负责人孙战胜笑谈道，曾为新董事长开设几十个账号提交系统数据的经典桥段，加速了一拖数字化的进程。面对一系列挑战，智能化、平台化、电子化和内外协同成为一拖数字化建设的核心目标。同时，数字化遵循以人和组织为中心、工作流串联所有应用功能、数据协同展示、风险点可控的建设原则，通过相应的流程引擎、业务系统权限等为员工进行统一的授权认证，形成一个以开放迭代能力支撑的平台。
“1+2+3+N”的建设思路
多年业务系统，一拖采用“1+2+3+N”的建设思路。“1”是指一套标准体系，对企业来讲，将传统的业务系统重新推翻成本高且不符合实际，因此一套新的数据、业务、接口等标准体系亟需重建，从建设（数据标准、业务应用接入标准）与使用（业务管理流程规范、安全运维标准）两方面提供标准化的指导，为业务应用的全生命周期提供标准支撑。
“2”是指2个门户，即PC+移动，集成所有的业务系统，把流程串联形成门户。其中，PC门户为用户提供服务，由1到多个具体的门户组成，分别服务于个人、机构、专用主题的应用使用需要；而移动门户则为移动端提供服务，包括使用者的注册、能力申请与使用、应用上架与运营，同时PC端的所有功能在移动端都能实现。
“3”是指三个中台，即建设技术中台、数据中台、业务中台，将数据转化为数据资源，以此支撑企业业务。具体体现为从应用服务的管理、数据资源的管理、业务应用的管理三个方面为应用提供服务层、数据层以及展示层的接入与共享支撑，在此基础上，每个中台都需要体现体系建设中的工作内容，体现与整体框架之间的关系。
“N”是指N个应用，服务于公司日常工作的需要，先从集团自身开始、再逐步辐射到集团其它子单位、以及类似行业的其它企业需要。这些应用一方面来源于现有业务系统，通过接入中台，形成数据资源池与服务资源池；另一方面来源于新业务，基于数据资源池与服务资源池，构建基于微服务应用的业务应用池。
成立转型小组，获得“一把手”支撑
为了实现数字化转型及最大程度的发挥公司信息化人员的效能，一拖成立了数字化转型小组与专家组，董事长作转型小组的组长，为一拖的数字化进程提供了有力的战略支撑。
专家组则由公司信息化能力比较强的专家组成，负责项目的可行性以及实施评估。通过这些项目推进提升团队整体能力，为后期系统改进升级培养自主力量，一方面可以自主灵活配置系统适应业务的不断变化；另一方面可以不受制于人，减少实施成本的同时使系统建设更贴近需求。
牵手合作伙伴，落地应用
为了做好数字化转型，中国一拖集团有限公司和国内知名企业签署战略合作协议，通过其提供的IaaS、和PaaS层的能力，结合中国一拖的业务应用场景和能力，建设SaaS应用，封装成各种标准的APP，共同打造全产业链工业互联网平台，强强联合推动数字化转型落地应用。
建立集成平台，统一标准
一拖自建的工业互联平台，围绕智能农业机械（拖拉机、小麦机、玉米机、水稻机、烘干机）完成基础系统搭建、农机电控信号和总线信号收集传输存储以及展示，50马力以上农业机械全部加装智能终端，进行数据回传，目前在线设备4万多台。
同时，一拖建立统一的编码标准、统一的数据库字段命名标准、统一数据总线的接口标准、统一数据治理、数据仓库建设的标准、门户应用入口的标准、以及标准代码库，其服务商必须按照相应标准来进行系统建设，使系统实施在统一的架构下进行，实施完毕后，相关实施文档和代码交付代码库存放，便于沉淀和未来自主升级迭代。
数字化成果显成效，助力企业经济发展
目前，一拖已建设完成的东方红云平台，融合“1+2+3+N”的建设于一体，实现了主数据统一、全面协同管理的统一门户，一拖的经济效益得到显著提升。同时，供应链协同及业财一体化使采购合同、采购订单、收货、发票挂账、付款环环相扣，共享度高且数据互相勾稽，实现业务可追溯。另外，集威胁预测、威胁防护、持续检测、响应处置于一体的信息安全防控体系也在为其保驾护航。
在智能制造方面，一拖的现代农业装备智能驾驶舱数字化工厂，达到了“生产效率、运营成本、产品升级周期、产品不良品率及单位产值能耗”的优化提升，为农机装备行业树立了一个多品种、变批量、定制化生产的离散智能制造示范。未来，中国一拖将继续为用户提供最有价值的农业装备成套解决方案，做中国农业装备领导者，致力于成为卓越的全球农业装备供应商。
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