注射模具地点浇口结构

它涉及到注射模具，尤其涉及到注射模具的点浇口结构。
众所周知，注射模具都设置有点浇口。传统的注射模具地点浇口结构，包括设置在模具中的点浇口套1，点浇口套1中的点浇口与模具的型腔相通，所述的点浇口通常由相互衔接的锥形孔2和圆柱孔3构成。由于点浇口头部有一直段即圆柱孔3，注塑时，不一定能从点浇口根部拉断，从而影响到产品精度；除此之外，这种点浇口通常采用电脉冲加工，不能保证锥形孔2和圆柱孔3的光洁度和精度，而且加工时间较长，以加工变形频空调室内室外机塑磁转子的注射模具为例，加工需要20小时以上。发明内容所要解决的技术问题是提供一种注塑时便于从点浇口根部拉断的注射模具点浇口结构。
为解决上述技术问题，所采用的技术方案为注射模具点浇口结构，包括设置在模具中的点浇口套，点浇口套中的点浇口与模具的型腔相通，所述的点浇口为全锥度锥形孔。
所述全锥度锥形孔的锥度角在30度之间。有益效果是本发明所述的点浇口为从头至尾锥度一致的全锥度锥形孔，注射模具注塑时，点浇口便于从根部拉断，大大提高了产品精度；除此之外，这种锥形孔也可以采用先穿孔后线切割对其进行加工。众所周知，线切割加工可以大大提高点浇口的光洁度和精度，缩短了加工时间，提高了加工效率，以加工变频空调室内室外机塑磁转子的模具为例，切割加工这种锥形孔通常只需要1小时左右。