冲压模具的二级保养你了解么？有哪些要点？你注意了么？

一、冲压模具的一级保养

1、装模时的保养

装模前，需要对模具的上下表面进行清洁，从而使模具安装面、压机工作台面不受压伤，还可以使模具在生产中上下安装面的平行度更好一些；模具装好之后，将模具打开，仔细擦拭，将其表面擦拭干净，以确保部件质量；另外还需要对模具的部件进行润滑，还需要检查模具的部件，而安全件就更需要注意了，如：安全侧销，安全螺钉，侧护板，冲孔废料道等等。

2、生产中的保养

在生产过程中，需要定期对模具的相应部件涂油，例如：拉拔模的压料圈、圆角，修边模的刀口部分等等；还要定期清理修边冲孔模的小孔废料道的废料。

3、生产后的保养

生产结束后，应对模具仔细的进行检查；模具应进行擦拭，从而确保模具的清洁度；模具中的废料应及时清理干净，确保废料盒中没有废料；在传票上如实的反馈模具的使用状态和使用后的情况。

二、冲压模具的二级保养

该维修工作需要由模具维修人员进行，并将维修的情况进行记录。接下来就为大家介绍不同部件的二次保养的要求和方法：

1、拉延模凸模、凹模

拉延模的凸凹模的主要问题包括拉毛和成型表面的压坑。在保养的时候需要抛光模具的圆角拉毛部位，如果出现压坑，就需要先进行补焊，再修顺。

2、导向部件（导柱、导套及导板等）

工作期间，模具中可能会出现拉痕等现象，这是由润滑油脏、导向间隙偏等原因所导致的。导向部件产生拉痕的时候，通过用油石推顺后抛光的方式进行维护。

3、修边刀口

在使用模具的过程中，刀口部分可能会存在崩刃和刃口塌陷的现象，这就需要我们定期对模具损坏的刀口进行补焊。

4、弹簧及其他弹性部件

在使用过程中，弹簧是模具中很容易损坏的部分之一，通常会存在断裂和变形的情况，这时就需要我们及时进行替换，但是，在替换过程中需要注意弹簧的规格型号，可以通过颜色、外径、长度来判断，这三项参数均相同的情况下才可以进行替换。

以上就是小编分享给大家的冲压模具的二次保养的要点，在使用维护中要注意这些，才能让冲压模具更好的工作。