佳莱科技的工业4.0实践

彭文霞

   随着互联网信息技术的快速发展，智能制造已成为全球制造业发展的新趋势和新的突破口。“工业互联网”“工业4.0”给传统制造业带来了巨大冲击，并极大地改变了当前制造企业的生产方式。对于一向以劳动力密集为主要特色的服装制造企业，如何进行“工业4.0”的升级改造，又如何适应市场多样化定制化的需求？近日，广东广播电视台广东经视频道（TVS-1）《品牌观察》栏目组记者走进佳莱广州番禺工厂，进入工厂车间、实验室、裁剪中心等区域，通过实地拍摄和采访交谈等形式，探秘佳莱频谱的工业4.0建设之路。

   佳莱科技有限公司是一家集研发、生产、经营为一体的布局大健康产业的创新型科技公司，2016年获得由广东省科学技术厅、财政厅、国家税务局、地方税务局联合颁发的《高新技术企业证书》，其背后的支撑便是一直坚持的工业化升级改造。

   在工厂二楼，记者们看到几百平方米的车间内，整齐摆放着近百张单人操作台，工人们人手一台机器，正在进行不同工序的工作，有车线的，有穿内衣钢圈的，有穿钢骨的，有钉背扣的，偌大的空间里，既没有轰鸣的机器喧嚣声，也没有嘈杂的人声，一种无声的忙碌有序而和谐。

工厂负责人向记者介绍说：“我们客户来自五湖四海，多样化个性化的高端定制是大势所趋，为此，公司在5年前就开始提出并推进工业4.0建设，除营销方面研究开展在线个性化系统外，在生产环节就是如何快速反应和高效率生产。”

原来传统的劳动密集型生产方式，要转型为高效的自动化智能化，无论是理念上还是行动上，佳莱科技都是行业内最早的开拓和实践者之一，当然这一过程中企业也克服了很多困难，经过几年的摸索研究，终于在生产管理的数据化、自动化、智能化等方面都取得不错的进展。

比如在生产管理方面，厂长向记者展示了电子工票系统。这是安装在每排工作台上的一个盒式小机器，“别看它样子小，本领却是强大的”，厂长说，劳动密集型企业的生产管理效率不高的原因之一是采用人工管理，反应时间长，问题发现晚，效率低。“我们在2015年开始引入电子生产统计系统，通过台面上的这个感应器随时收集每个生产工序的资讯，这样整个生产的状况就可以即时反馈给生产管理人员，随时掌握生产进度和资源配置情况，即时解决问题点，保障生产的流畅，而且人工少了，效率比传统模式提高了一倍以上。”记者按下感应器上的按键，工人姓名、工序、用时等信息一目了然，而且可以翻查追溯以往的工作情况。

随后，厂长又带记者参观了佳莱自主研发、具有知识产权的自动车缝设备。厂长说，对我们这种内衣高端产品的制造企业，高素质的工人比较难招，而且人员的情绪化也会影响产品的品质，为此我们3年前就开始研究生产这方面的自动化设备和技术。

记者眼前的这台设备自动化背扣机，就完全实现了内衣背扣的自动化安装和缝纫工序，“工人只要会开机器就能操作，通过它，一个人可以达到三个人的效率，而且质量稳定。”厂长还介绍说，佳莱在激光、超声波、3D打印方面的应用研究也取得了进展，未来一两年内都将逐步投入实际生产中。

如今，消费者对个性化定制的需求越来越多，对产品品质的要求越来越高，高档内衣产品对裁剪的精度要求也不断提高，人工裁剪甚至是半自动机械都无法满足需求，因此佳莱3年来先后耗资250万元引入了两台意大利的全自动裁床机。在工厂三楼的裁剪车间里，记者看到了这两台几十米长的“大家伙”，正在悄无声息地工作着。“我们对美国、法国和意大利三家顶尖的设备供应商，经过好几轮的筛选比较，最终选择了意大利的产品，因为只有它能把剪裁的误差率控制在3毫米以下，这在目前国内内衣制造企业中是最低的。工人减少了一半，但裁剪能力却比以前提高了两倍，”厂长言语中流露出满满的自信，“我们还在和意大利的供应商一起合作研究自动定位裁剪技术，通过这些技术改进，未来的产品定做时间将缩短80%以上。”

厂长带记者看到的只是佳莱广州工厂的实景，佳莱在日本还建立了研发和生产中心，致力于将日本先进的智能制造优势转化成企业自身的实力。对此，厂长表示，工业4.0是国家的重点工业战略，也是我们实体企业打造未来竞争优势的必由之路。“佳莱科技希望通过吸收国内外的先进经验，不断进行技术创新和革新，利用工业4.0的实践满足高端客户多样化的需求，助力公司不断发展长大，也为实现制造业强国梦添砖加瓦。”（作者：彭文霞）