热流道技术在注塑模具中的应用

目前为止，伴随着塑料生产制造业的兴起，人们开始加大对于塑料产品的使用，也愈来愈重视塑料产品的性能以及产品质量是否合乎标准。模具注塑产业于塑料制品加工产业里也占有着十分重要的地位，模具注塑技术的改进和提升是推动注塑业再一次飞速发展的原动力。我国在注塑行业的发展较为缓慢，其中一方面的原因是缺失对于关键技术的掌握，多数企业内大型设备的关键零部件还需要依靠国外引进，推动模具注塑行业的进步与创新已经成为我国制造业发展的首要任务。
热流道技术就是通过大型注塑机，利用高压温喷嘴的外延将住嘴和热流道金属板在注塑模具内部安装利用温度感应器调节流道馆内部的温度保证注塑模具在流道管处塑料加热到热融状态，保持温度不变，并且保证每一个模具在注塑的过程中都不会产生凝固现象，尤其是在脱模时也不会带出水料口，保证整个流道更加的顺畅。

在采用热流道技术时，浇口的形式直接决定着热流道系统元件的选用以及模具制造，所以必须要按照浇口形式将热流道分成三种类。第一种是热尖式热流道系统，热尖式热流道系统作为最普遍的热流道系统能够利用喷嘴前端的HotTip与冷却系统相结合，并且对浇口处的塑料成型加工温度进行精确控制。第二种是浇套式热流道系统，浇套式热流道系统在浇口处由于塑料流动压力损失较小，所以非常适合在中等尺寸重量以上的零件完成注塑加工。第三种是阀式或阀针式热流道系统，通过在阀针控制装置的作用下，预定时刻以机械运动的方式打开或者关闭浇口，这样的方法能够人为控制浇口开关时间，保证浇口更加光滑。

热流道分流板的作用就是将注塑机配置好的塑料模具熔融体分送至每个注塑口，在这个过程中保证熔体的温度不发生变化，并且使得分到每个注塑口的熔体量完全相等，这样设计是为了确保从注塑点开始每条流道熔体流动的长度一致，模腔内部能够被熔体均匀的填充，热流道分流板的整体构造取决于注塑对象本身内部情况、注塑口的排布方式和灌浇口的地方。而对于流道管内部温度的控制则通过热电偶来调节分布于各处的加热器的温度高低，保证塑料处于产品要求的熔融状态中。

在传统注塑工艺中，往往运用冷流道技术，但是经常会出现产品样品颜色不均匀，缩水等情况，主要的原因就是由于冷流道中的温度并不均匀，所以也就造成注塑压力值并不恒定，导致熔熔体充模效果不理想。而热流道技术能够保证流道系统内部的温度恒定，压力均匀并且维持不变的状态，所以能够很好的保证人体的整体流动性，并不会产生压力不均匀的情况，而且通过运用热流道注塑模具，不仅能够缩短注塑时间，保证产品质量，而且也能够更好的保障，每一个模具都能够得到均匀填充，确保每一个产品的质量和性能都完全符合标准，热流道技术能够在大型塑件或者透明件生产中被广泛的应用，这是冷流道技术无法比拟的。

虽然热流道在我国注塑模具中的应用还不是很成熟，但随着近几年模具人才市场的逐渐扩大和人才素质的逐步提升，相信我国热流道技术会日趋完善。此外，日益进步的科学技术又将给热流道注塑模具的发展带来新的挑战，同时也提出了更高的要求。